Термоформовка. Термовакуумная формовка

Наше предприятие предоставляет полный цикл услуг по вакуумной формовке.

Итак, что такое вакуумная формовка?

Вакуумная формовка – процесс изготовления форм из термопластичных материалов в горячем виде под воздействием вакуума. На сегодня, это наиболее перспективный, современный и удобный способ производства объемных изделий из пластика.

Сферы применения термовакуумной формовки:

1. Строительство и дизайн

2. Промышленность ( емкости, корпуса приборов)

3. Наружная реклама ( логотипы, объемные буквы)

4. Торговое оборудование ( лотки, панели, полки, крышки)

5. Автосервис (тюнинг, бары, ветровки)

6. Производство бытовых изделий.

Для производства объемный изделий чаще всего применяют ПВХ, ПЭТ, полистирол, ABS-пластики, акрил, поликарбонат, PVC, ПТГ, PS и другие.

Вакуум формовочное оборудование

Термовакуумная формовка (услуги)

Каждый материал имеет свои достоинства:

Полистирол. Наиболее популярный материал в изготовлении изделий. Он наилучшим образом адаптирован к формовке и не впитывает атмосферную влагу.

Полиэтилен. Мягкий, не восприимчив к температурам и жестоким эксплуатациям. Довольно часто применим в автомобилестроении.

ПВХ. Довольно дорогой материал. Свое применение нашел в помещениях с высокими требованиями пожарной безопасности.

АБС. Сравним с полистиролом. Применяется для изготовления деталей высокой ударопрочности ( кейсы, корпуса приборов).

Поликарбонат. Наилучший ударопрочный материал.

ПЭТ. Наиболее близок по свойствам к поликарбонату. Хорошо поддается формовке и не требует сушки.

Акрил. Твердый, стойких к ультрафиолетовому излучению. Годится для наружного применения: логотипы, наружная реклама, объемный буквы.

Наш процесс изготовления изделия делиться на две фазы:

► Первая фаза – изготовление оснастки, с помощью которой будут происходить формовка изделия. Материал оснастки зависит от необходимый требований к поверхности, цены и длительности выполнения заказа. Цена на готовое изделие зависит от матрицы толщины материала, цвета, вида пластика, сложности изделия и трудоемкости выполнения работы.

► Вторая фаза – формовка материала. На данном этапе материал размягчается и принимает форму матрицы, получается оттиск. Далее идет обработки краев изделия.


Главным преимуществом вакуумной формовки является индивидуальность и уникальность Вашего заказа!

Наши специалисты помогут Вам с выбором материала и с разработкой эскиза. Если вы уже имеете готовый эскиз, наши сотрудники с радостью воплотят его в жизнь. Вы можете оформить заказ, предоставив эскизы или векторный рисунок в форматах (*.аi), (*.cdr), (*.jpg), (*.dwg), (*.art). После просмотра и оценки полученной информации, мы Вам позвоним или отправим ответ по электронной почте.

Также мы имеем возможность, как и предоставлять услуги ЧПУ станка, так и производить оборудование для термовакуумной формовки.