 |
Оборудования для строительной индустрии,
теплотехническое оборудование, энергосбережение, системы автоматики
|
 |
Оборудование линий для производства пенопластаОборудование для производства пенопластаОборудование в наличии на складе Специалисты фирмы производят монтаж, обучение и пуск оборудования на месте у Покупателя.Фирма дает годовую гарантию на машины и последующий сервис. 1.СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Для производства теплоизоляционных плит и изделий из полистирольного пенопласта в качестве сырья используются суспензионным вспенивающийся (бисерный) полистирол марок ПСВ-А, ПСВ-С и ПСВ.
2.ТЕХНОЛОГИЧНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА 
Технологический процесс производства блоков (плит) полистирольного пенопласта состоит из следующих операций: а) хранение сырья; б) первичное предвспенивание и сушка гранул пенополистирола; в) первичное кондиционирование предвспененных гранул пенополистирола; г) вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание, производимое при помощи дополнительной технологической линии, и сушка (кондиционирование) гранул пенополистирола; д) вторичное и многократное (при необходимости) кондиционирование вспененных гранул пенополистирола; е) окончательное вспенивание пенополистирола в пресс-форме; ж) сушка и выдержка блоков; з) порезка блоков; и) переработка отходов; к) упаковка плит. 3.1.ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ 3.1.1. Длительность хранения каждой партии сырья не должна превышать трех месяцев после его выпуска (согласно заводскому паспорту). 3.1.2. Температура хранения сырья должна поддерживаться в пределах от 10 до 15 °С. 3.1.2. По мере необходимости, мешки с полистирольным бисером распаривают, и он поступает в приемный бункер, из которого подается через заборное устройство в предвспениватель. 3.2.ПЕРВИЧНОЕ ПРЕДВСПЕНИВАНИЕ И СУШКА ГРАНУЛ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА. 3.2.1. Первичное предвспенивание бисерного полистирола осуществляется горячим водяным паром в камере (камерах) экспандера-предвспенивателя. Подача полистирола производится при минимальных скоростях подачи экспандера (количество об/мин. 40-220). 3.2.2. Температура в камере предвспенивателя должна находиться в пределах от 95 до 100°С; давление пара в магистрали - от 0,3 до 1,5 кгс/см2; 3.2.3. Скорость отбора гранул из камеры (камер) предвспенивателя следует установить с таким расчетом, чтобы уровень гранул в ней не опускался ниже, чем на 1/3 ее высоты. 3.2.4. Сушка первично предвспененных гранул осуществляется при помощи подогретого воздуха. Температура воздуха при этом не должна превышать 60°С. 3.3.ПЕРВИЧНОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. 3.3.1. При получении полистирольного пенопласта кондиционирование предвспененных пенополистирольных гранул является обязательной стадией, во время которой создавшийся внутри гранул (в результате их вспенивания) вакуум способствует диффундированию воздуха внутрь ячеек пенополистирола. 3.3.2. Кондиционирование осуществляется в силосах при оптимальной температуре от 16 до 25°С в течении 12-48 часов. 3.4.ВТОРИЧНОЕ ( МНОГОКРАТНОЕ) ПРЕДВСПЕНИВАНИЕ ГРАНУЛ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА. 3.4.1. Вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание гранул пенополистирола следует проводить в камере предвспенивателя с подогревом паром ее внутренней рубашки и подачей его внутрь камеры. 3.4.2. Температура внутри предвспенивателя должна находиться в пределах от 100 до 105 °С. 3.4.3. Равномерная скорость подачи предвспененных гранул пенополистирола в камеру экспандера (предвспенивателя) обеспечивается шиберной заслонкой питательного бункера специальной линии для многократного предвспенивания. 3.4.4. Вторично (многократно) предвспененные гранулы пенополистирола из выходного люка предвспенивателя по пневмотранспорту под действием горячего воздуха подаются в силоса на вторичную (многократную) выдержку. 3.5.ВТОРИЧНОЕ (МНОГОКРАТНОЕ) КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. 3.5.1. Вторичное (многократное) кондиционирование Окончательная сушка и выдержка блоков или плит производятся в естественных условиях цеха в течение 48 ч., или в специальном помещении (сушилке). 3.9.РЕЗКА БЛОКОВ НА ПЛИТЫ. Резка блоков или плит на необходимые размеры производится специальными станками для горизонтальной и вертикальной резки, представляющими собой, например, транспортер с закрепленной на нем рамой, обтянутой нихромовыми нитями накала. 3.10.ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ. Остающиеся при резке блоков или плит отходы пенополистирола могут быть использованы в дальнейшем при изготовлении следующих партий блоков. Мелкие отходы, получаемые при резке, могут быть поданы непосредственно в пресс-форму в смеси с предвспененными гранулами для последующей формовки изделий. Примечание. Дробленые отходы размером до 3 см используются в смеси со свежими гранулами в количестве не более 10 % от объема пресс-формы.
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 г. Харьков, пр.Науки, 36, оф. 410+38 (050) 303-40-64, +38 (096) 028-61-64 E-mail: stek93.psv@gmail.com |
Copyright © 2008 - 2020. ООО "СТЕК".
Разработка сайта Alphastudio.
Партнеры: : АН Харьков : bluefilters . |
Главная
